一、雙（shuāng）色/雙物料注射模具的特點。

雙（shuāng）色模具：兩種塑料材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但產品隻出模一（yī）次。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，需要專門的雙色注塑機。主要（yào）具有以下特點：

動模是一樣（yàng）的，注塑過程（chéng）是旋轉的，需要交換，所以必須是一模一樣的。(有特例，成型（xíng）時型腔可（kě）能不同)

模具第一射（shè）流道注塑完成後，不能留在模（mó）具上。最好（hǎo）是熱澆道，否則也可以用機械手抓取。最糟（zāo）糕的（de）是潛在澆口，可以自動脫落，否（fǒu）則澆口在上麵的第二次射擊無法關閉模具。

產品兩次射出。產品開模後，第一次（cì）射（shè）擊必須留在動模側。一般來說（shuō），兩次射擊的產品一（yī）般選擇留在動模側。因此，模具需要打開和關閉器和拉杆，以（yǐ）實現（xiàn）順序開模。首先，打開模具側，並（bìng）在模（mó）具側增加頂（dǐng）出機構。

兩組冷卻係統原則上要求第一射材料的溫度比第二射高60度，模具的模具溫度不同，因此需要配備（bèi）兩套冷卻係統。

二、雙色/雙物料（liào）注射工藝簡（jiǎn）介。

旋轉芯注塑工（gōng）藝：

在成型過（guò）程中，用一種（zhǒng）樹脂（zhī）在型腔1中注塑第一部分，然後將模具旋轉（zhuǎn）180°，在型腔1中注塑第一部分到第二大型腔2，再將另一種樹脂注（zhù）塑到該部分；同時，在（zài）型腔中注塑第二產品的第（dì）一部分，依次循環。

三、工藝特（tè）點。

目前，雙色模具在（zài）市場上越來越流行。這種（zhǒng）工藝可（kě）以使產品（pǐn）的外觀更加美觀（guān），更換（huàn）顏色容易，不需要噴（pēn）塗，但（dàn）成本昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩種（zhǒng）形狀不（bú）同，分別形成一種（zhǒng）產品，而公模的兩（liǎng）種形狀完全相同。

(2)模具前後模具（jù）在中心旋轉180度後必須吻合（hé）。該檢查動作必須在設計過程中進行，對模架定位（wèi）加工要求較高。

(3)前模板加A板的（de）總厚度不得小於170mm。請仔細查看該型號注（zhù）塑機的其他參考數據，如最（zuì）大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口應設計為自動（dòng）脫模動作，尤其要注意軟膠水口的脫模（mó）動作是否可行。

(5)在設計第二次注塑的母模時，為了避免第一次成型（xíng）的產品膠位被第（dì）二次母模劃傷，可以設計一（yī）部分避空。然而，91成人版必須仔細考慮每個密（mì）封位置的強度，即在注塑過程中，塑料是否會在較大的注塑壓力下變形，導致第二次注塑（sù）可能產生批鋒。

(6)注塑時，第一次注塑的產品尺（chǐ）寸可以略大，使其在第二次成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，從而達到密封的效果（guǒ）。

(7)注意:第二次注塑時，塑料的流動是否會衝動第一次成型的產品，使其膠位變形（xíng）。若（ruò）有可能，一定要想辦法（fǎ）改進。

(8)在A、B板合模之前，注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位並壓壞產品。這樣，必須想辦法在A、B板合模後複位前模的滑塊或斜頂。

(9)兩母模和（hé）公模（mó）的運水布置盡可能充分（fèn）均衡。

(10)99%的情況（kuàng）是（shì）先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠容易變形。