延長（zhǎng）液態矽膠送（sòng）料機使用（yòng）壽命，需從選型適配、規範操作、維護保養、環境管控、耗材（cái）管理五方麵入手，核心要點如下：  

一、選型適配：從源頭降低損耗

匹配（pèi）物料特性：低粘度矽膠（jiāo）選螺（luó）杆泵，高粘度選柱塞泵，避免泵體過載磨損。  

材質抗腐蝕：接觸部件用316L不（bú）鏽鋼或電鍍硬（yìng）鉻材質，抵抗硫化劑（jì）腐蝕；密封件選雙機械密封+唇形密封組合，減少泄漏風（fēng）險。  

留足（zú）產能冗餘：按實際需求（qiú）的1.2-1.5倍選擇（zé）機型，避（bì）免長期滿負荷運行導致部件疲（pí）勞。  

二、規範操作：減少人為損傷

開（kāi）機（jī）預處理（lǐ）：冬季預熱（rè）矽膠至40-50℃降低粘度（dù），啟動前吹掃管路清除（chú）膠料（liào）結塊，避（bì）免啟動負（fù）荷過大。  

運行監控：設定壓力上限和溫（wēn）度閾值，超限時自動停機（jī）保護；禁止空轉，防止（zhǐ）密封幹磨。  

停機清洗：用乙醇或專用清洗（xǐ）劑循環衝洗管路，拆卸泵頭手工（gōng）清除殘膠（禁用金屬工具），料缸內塗矽油保養密封圈。

三、維護保養（yǎng）：建立周期性計劃（huá）

每日檢查：觀察管路是否漏膠、電機溫度（dù）（＜75℃）及運行噪音（＜75dB），發現異常及時停機。  

每周潤滑：給軸承座加注鋰基潤（rùn）滑脂，確保運動部件潤滑充分，減少摩擦（cā）損耗。  

每月/季度維護：檢查密封件磨損，校準送料精（jīng）度；每（měi）年拆解泵體，研磨（mó）修複磨損表麵，更換老化密封件。  

關鍵部件修複（fù）：螺杆與襯套間隙超0.3mm時，用等離子噴塗工藝修複；定期打磨料（liào）缸內（nèi）壁，清除碳化膠料保（bǎo）持光潔。  

四、環境管控：優化運行條件 

溫濕度控製：車間溫度保持20-28℃、濕度50%-70%RH，高濕環境開除濕機防電機受潮，低溫時預熱物料降低泵體負（fù）荷。  

潔淨管理：原料入口設（shè）濾網，管路加裝過濾器（qì），每周吹掃設備表麵灰塵，防止雜質（zhì）進入運動部件。 

五、耗材管理：準確更換易損件（jiàn）

密封件周期：常規（guī）工況下，機械密封每2000小時更（gèng）換（huàn），唇形密封每年更換；輸送含（hán）填料（liào）矽膠時，周期縮短至50%。  

泵體襯套：每輸送10噸高粘度矽膠後檢查磨損，超過（guò）0.5mm及時（shí）更換，優先選用原（yuán）廠或認證配件。  

關（guān）鍵提醒

禁（jìn）止行為：避免空轉、超壓運（yùn）行（háng）或用金屬工具刮擦密封麵，防止不可逆損傷。  

數據記錄：建立設備維（wéi）護台賬，記錄運行時間（jiān）、維護（hù）內容及配件更換周期，通過（guò）曆史數據預判故障。  

通（tōng）過以上措施，可係統性減少設（shè）備磨損（sǔn）、延緩部件老化，使送料機（jī）使用壽命延長。