液體矽膠(LiquidSiliconeRuber)，即LSR，是一種無毒、耐熱、回收率高的柔性熱固性材料，其流變行為主（zhǔ）要表現為粘度低、固化快、剪切變薄、熱膨脹係數高。

LSR，分為A膠和B膠，采用定量裝置控製1：1的比例，然後通過矽膠注（zhù）射成型機（Staticmixer）充分混合，注入注射管，然後注射成型生產（chǎn），液體矽膠進入熱澆築模具，生（shēng）產矽膠產品，可實現（xiàn）一次成型、無廢物（wù）、自（zì）動化等優點。

LSR廣泛應（yīng）用於製造密封輸液係統（tǒng）、型圈透析過濾器（qì）、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母乳頭罩、家電吸入閥、醫療器械（xiè）組件等醫療衛生（shēng）行業。

其（qí）產品具有良好的熱穩定性、耐寒性（xìng）、優異的電絕緣性能、良好的彈性、防水防潮性、耐酸堿等化學物質燃燒時不（bú）會產生有毒物質。

成型過（guò）程

LSR是一種（zhǒng）雙組分（fèn）液體材料，分為A組（zǔ）分和B組分。混合器的工作將A組（zǔ）分和B組分以精確的1：1比例完全混合。由於有些產品是有色設計的，因此配（pèi）備了顏色泵組和顏色測量部分（fèn）。A+B組分。添加劑。顏色完全混合，然後進入塑化係統。

該塑化螺釘具（jù）有均勻化（huà）和混合（hé）的功能。混（hún）合料通過螺釘注入熱模（mó），矽（guī）膠在170~200℃的（de）模具溫度下發生固化反應。當使用冷流道係統時，值得注意的是，流道應該足夠冷（lěng）。為（wéi）避免膠泄漏，針閥安裝在（zài）模具部件表麵，針閥立即關閉噴嘴。

1.飼料係統。

可選擇以下形式：

1）雙向泵

由於A.B泵相連並同步，可（kě）以上（shàng）下移動送料，保持壓力。

液壓氣動控製，因此這種形式的進料係統更加（jiā）可靠和準確。

2）單向泵

一般型，隻能單項送料（liào）。

3)帶止逆閥的同步單項泵。

4)計量筒係統。

主要用於單（dān）項泵。

2.液體矽（guī）橡膠注射成型機的（de）關鍵部件。

1)由於LSR粘度低，加工過程中必須考（kǎo）慮材料的回流和漏膠，因此必須密封（fēng）螺釘。

2)針閥噴嘴應用於防止LSR固化。

3)A.B組分的混合。測量部件。

3.模具設計。

在模具設計中，一般有以下形式：

1)熱流道

材料浪費，設計簡單，成本低，多用於大產品。

2)有針閥（fá）的冷（lěng）流道（dào）。

可實現自動化，周期短。

3)無針閥冷流道（dào）。

由於LSR膨脹係（xì）數高，加熱時過程中會膨脹，但在冷卻過（guò）程中會有（yǒu）輕微的收縮，因此零件不能在模具中保持準確的側距。因此，冷流道可以加工。LSR應保持較低的（de）溫度和流動性。冷流道采用閉（bì）合係統。在注射循環中，閉合係統采（cǎi）用密封（fēng）針或針閥個流道LSR材料的準確測量。矽橡膠具（jù）有明顯的加熱（rè）膨脹特性，收縮率為2%~4%（硫化溫度為150℃），矽橡膠（jiāo）具有壓縮變形的特點。

因此（cǐ），模具的設計應（yīng）注意（yì）以下（xià）幾個方麵（miàn）：

1)使用小注膠口（kǒu）避免湍流和噴射；

2)使用針狀或翼狀注膠（jiāo）口；

3)用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模（mó）時（shí）用（yòng）射出氣槍加隔熱層/板；

4)不要（yào）使用含阻（zǔ）聚（jù）劑的防鏽劑/油（yóu），一般可使用甲苯、二甲苯等。

分析LSR硫化。

1)液體矽橡膠的硫化學反應需要一定的反應時間；

2)理想流動，直徑2mm，流（liú）動距離170cm以上；

3)最小厚度為1/1000mm；

4)過高的模溫會導致硫化，阻礙（ài）流動；

5)層流可（kě）避免氣泡；

6)高速注射會導致湍流（liú）；

7)材料的（de）粘度會改變流動模式；

8)湍流導致白點。