液體矽膠（jiāo）注射成型機得到了廣（guǎng）泛的推廣。近年來（lái），它已成為一種廣泛關注的機械，它可以在短時間內（nèi）自動關注。基（jī）於液體矽（guī）橡膠硫化前粘度低、流動方便、硫化（huà）速度快（kuài）的特點，注射（shè）液體矽（guī）橡膠的應用發展迅速，注射成型技術越來越受到人們的關注。

成型過程

液體矽（guī）橡膠注射成（chéng）型技術(LIM)是20世紀70年代末開發的（de）一（yī）種新型高效的矽（guī）橡膠成型方法。它是一（yī）種新型（xíng）的矽橡膠成型技術，通過將優良的液體矽橡膠（jiāo）與精密穩定的注射成型設備相結合而形成。它隻需將兩個組（zǔ）件(或配色等輔助組件)放入設（shè）備中（zhōng），從進料、測量、混合到（dào）自動成型。該加工技（jì）術可以簡化工藝，縮短加工時間（jiān），節省材料，提高效率。

工藝異常及（jí）分析。

1.膨脹

原因:硫化不足.成型壓力不足.產生氣泡.加熱不均勻（yún）。

解（jiě）決方案：延長硫化時間，提高溫度（dù），充分（fèn）清（qīng）除便攜式罐內空氣，調整注射速度，調整加熱裝置。

2.間隙，表麵起泡色斑。

原因（yīn）：硫化不足，空氣未排空，混合空氣，模具溫度過高，混合斑（bān）。

解決方案：延長硫化時間，充分清除便攜式罐內空氣，防止（zhǐ）空氣（qì）進入注射室，降低模具溫度，注意模具溫度分（fèn）布，調整注射速度，檢查攪拌機。

3.焊縫標記。

原（yuán）因：混合比不合適，混合斑，融合部（bù）真（zhēn）空（kōng）不好。

解決方案:調整容量混合部，調整注射速度，平衡流道。

4光澤（zé）不（bú）佳

原因：硫（liú）化不良，模具表麵粗糙。

解決方案：延長硫化時間；提高模具溫度，研磨和使用（yòng）硬鉻；脫模劑（jì）太強。

5.脫模不好。

原因：硫化條件不當，模具表麵不（bú）好（hǎo），表麵溫度分布不（bú）均勻。

解決方案：延（yán）長硫化時間（jiān），提高溫度，修理模具，檢查加熱方法。

6.噴嘴漏

原因：噴嘴磨損.割傷。

解決方案:檢（jiǎn）查閉鎖噴嘴。

07液體矽膠注射成型的優點：

1)節約人力:實現物料輸送、計量、混合、注入等（děng）連續自動化，降低功耗。

2)可提高生產效率：通過快速固化縮短（duǎn）成型周期。

3)能（néng）提高產品質量：無反應副產品，無雜質。

4)適用於複合成（chéng）型：由於材料流動（dòng）性好，成型壓力（lì）低，固化溫度範圍寬，除嵌件成（chéng）型外（wài），還可進行複合成型。