一、液（yè）態矽膠表帶功能（néng）描述
液態矽膠表帶（以下（xià）簡稱表帶）是現在手表等穿戴設備上的新寵，應用非常廣泛。具有柔軟舒適，易清洗（xǐ），不易刮傷（shāng）等特點。
表帶無毒無味，柔韌舒適，抗撕拉（lā），抗氧化，具有（yǒu）較強的防水防腐蝕性，使用壽命長（zhǎng）。
二、液態矽（guī）膠（jiāo）表帶結構特征難點（diǎn）
產品結構（gòu）複雜，破（pò）孔較（jiào）多（duō），封膠位較多，二射矽膠與一（yī）射硬膠的配合封膠複雜，且外觀要求高，本身（shēn）矽（guī）膠流動性好，不易封膠,產品易跑毛邊。
三、液態（tài）矽膠表帶模具特征
產品結（jié）構複（fù）雜，破孔較多，封膠位較多，對模具整體的尺寸精度（dù）要求以及模具整體的裝配要求都很高。我（wǒ）司模具主要采用冷流道點進膠方式，穴數依（yī）實際用量需求合理設定。
四、液態矽膠表帶常見問題（tí）分析（xī）及解決方案
1.產品尺寸超（chāo）差:
分析：模具設計缺陷，模（mó）具加工精度不夠，模架精度不夠，及尺寸管控不到位導（dǎo）致。
方案：
（1） 模具設（shè）計上，重點尺寸需標注清晰，公差標注合理，各工序針對重點尺寸及裝配尺寸，從（cóng）零件（jiàn）加工到裝配組立，均需嚴格（gé）量測（cè）管控到位；
（2）模架精度也要保證開框精度及定位精度；
（3）根據所選矽膠材（cái）料的物性（xìng）表抓取標準的收縮率。
2.產品毛邊
分（fèn）析：矽膠表帶（dài）結構複雜，分型麵較多，本身液態矽膠流動性好，溢（yì）邊值小，分模麵，入子處（chù）等極易產生毛邊，對模具整體加工精度及封膠位的配合精（jīng）度要求較高（gāo）。
方案：
（1）模具設計需要合理嚴謹，綜合評估液（yè）態矽膠材料特性，並定義各工件的尺寸公差裝配要求；
（2）各鑲件和模仁的配合尺寸精度需加工（gōng）管控到位；
（3）需要設計合理的撕邊槽結構；
（4）配模一（yī）射硬膠合理的（de）預壓值。
3.排氣不良問題
分析：模具排氣方式設計不合理（lǐ），成型參數不合理 。
方（fāng）案：
（1）模具結構允許的情況下務必設計抽真空機構 ；
（2）模流分析需提前預判結合線困氣位置，且（qiě）設計合（hé）理有效的排（pái）氣；
（3）分模麵的光潔度及合模需滿足要求；
（4）射（shè）出速度，壓力，模（mó）具成型溫度要設定合理；
（5）A/B膠混煉不均勻，導致材料本身氣體含量較大。
4. 不易撕邊
分析：撕邊槽設計不合理，撕邊刀口磨損。
方案：
（1）設計合理的撕邊槽（cáo）；
（2）定期進行模（mó）具保養防（fáng）止刀口損傷（shāng）。
5. 外觀易髒（zāng）汙
分析：矽膠表帶表麵易產生靜電，易吸附髒汙及灰塵（chén）。
方案：
（1）生產操（cāo）作需控製製程中環境因素引起的髒（zāng）汙（wū）；
（2）生產（chǎn）需（xū）戴無（wú）塵手套作業；
（3）防止產品靜電吸附灰塵。
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