隨著液態矽膠的應用普及，液態矽膠包硬膠（複合注塑）工藝也越來越多，但液態矽（guī）膠由於本身的表麵惰（duò）性，所以特別難以粘結其它材料。因而如何在涉及液態矽膠/塑膠基材方麵使用包膠(複合注塑)工藝用於製備得到兼具軟、硬製品（pǐn）的技術中，成為了一個難題。雖然也有（yǒu）一些進行表麵（miàn）處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表麵 ，但是（shì）這些方法一方麵較繁瑣，其次產品良率等損耗較大，實際（jì）上如果從工藝上嚴格控製（zhì），實現液（yè）矽&塑膠包膠的良好粘結是可以較好實現（xiàn）的。

①選擇（zé）耐（nài）溫性能適合的一射硬膠材料，保證該材（cái）料在二次包液態矽膠時可以不變形。

②基於一射材料的選型，尋找匹配的膠水。因不同牌號的一射硬膠材料，與相（xiàng）同（tóng）的膠水並不一定匹配粘合。所以提供一射產品給膠水供應商，調配驗證與之匹配能粘合較好型號的膠水。

③依據產品實際用量需求（qiú）等選擇合理（lǐ）的膠水類型（自粘膠或普通膠水）

④膠水物性及使用方法等（děng）掌握清晰  

①包膠前一（yī）射產品的表麵清潔與（yǔ）幹燥

如同（tóng）91成人版平時使（shǐ）用膠水粘（zhān）結物體需要清潔一樣，表麵的（de）清潔對於包（bāo）膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分合（hé）理的（de）幹（gàn）燥（zào），否則髒汙和水會嚴重影響（xiǎng）粘結效果。

②保證合理的成型溫度

成型溫（wēn）度主要（yào）考慮液態矽膠的反應固化（huà）溫度，典型的液（yè）態矽膠成型溫度是150左右，液（yè）矽往（wǎng）往需要（yào）在比較高的溫度下才能充分（fèn）固化，從而才能具（jù）有較好的粘（zhān）結性能，因而保持基材產品較（jiào）高的成型溫度非常關鍵;

③刷膠

確保刷（shuā）膠區域的（de）寬度及厚度穩定一致，這（zhè）樣其在粘合過程（chéng）中的粘合區域才會穩定一致（zhì），打出來的產品的粘（zhān）合性能的一致性也較好。

④不適用（yòng）助劑

液矽本身惰性就已經接近作為一種脫（tuō）模劑的產品了，如（rú）果再添加這些（xiē）產品（pǐn）會（huì）雪上加霜（shuāng），不利（lì）於產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫（tuō）模劑或自潤滑之類（lèi）的助劑，哪怕這些（xiē）助劑（jì）可能不會影響粘合效果，也盡量不要使用（yòng）。

⑤產品脫模

液矽的固化過程比較慢，所以（yǐ）即使液態矽膠在剛剛脫（tuō）模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際（jì）上（shàng）在開模的時候（hòu）不一定就是（shì）固化最（zuì）完全的時候，因此在脫模過程中（zhōng）盡量不要用力（lì）拉扯液態矽膠，這樣等其緩慢（màn）冷卻後會保持很（hěn）好的粘結效果。

⑥後製程清膠

後（hòu）製程清膠（jiāo）時（shí），注意培訓操作人員的基本配置及操作手法，製定合理的後製程SOP,確保後製程處理過程（chéng）中不會造成對產品的表麵傷（shāng）害，而導（dǎo）致包好的矽（guī）膠局部剝離一（yī）射產品。

總而（ér）言之（zhī），如果做包膠類的矽膠產品，都經常發生（shēng）要解決矽膠產品包膠生產中脫膠這個問題，如果有找對方向（xiàng），折騰到崩潰（kuì）也解（jiě）決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至於（yú）如何找到脫膠這個問（wèn）題的解（jiě）決方向和方法，無非就是通過人機料法環這幾個點去查找因素， 所（suǒ）以說到底，隻要前期的準（zhǔn）備工作充分，確保人機料法環等各因素控製好，脫膠問題便可解決。